ゴミリアローダーの製造における自動溶接の応用

中国における電子技術、コンピュータマイクロエレクトロニクス、自動化技術の発展は、溶接自動化技術の進歩を牽引してきました。特に、数値制御（NC）技術、フレキシブル製造技術、情報処理技術などの技術の導入は、溶接自動化における革命的な発展を促進しました。

溶接は重要な金属接合技術として、製造業で広く利用されています。現代の溶接技術の発展に伴い、自動溶接装置は絶えず改良・改良が進められ、多くの分野で徐々に手作業による溶接に取って代わっています。従来の手作業による溶接方法と比較して、自動溶接技術はより効率的で、より安定した溶接品質を生み出し、より美しい溶接部を実現します。

※ 自動溶接がコンパクター式ゴミ収集車の製造に与える影響：

近年、環境意識の高まりや廃棄物処理の需要の増加に伴い、ゴミリアローダーは高効率、省エネ、環境への配慮から注目を集めています。

高品質なゴミ圧縮車は、品質と効率性を確保するために、確立された生産ラインを採用しています。製造工程には、シャーシの組み立て、車体の製作、油圧システムの設置など、複数の工程が含まれます。インテリジェントロボット制御システムの導入により、生産効率と製品品質が大幅に向上しました。精密な溶接技術と塗装工程により、ゴミリアローダーの安定性と美観が向上しています。これらの高度な工程と材料の適用により、ゴミ圧縮車はより安全で信頼性の高い運用を実現しています。

※なぜCEEC工場は圧縮式ゴミ収集車の生産に自動化溶接製造を採用することに踏み切ったのでしょうか？

（１）精度と効率性： 自動溶接は計算により高精度、高品質、高効率、高信頼性を実現します。

（２）モジュール化： モジュール化と統合により、システムの機能拡張が非常に簡単になり、パーソナライズされた圧縮ゴミ収集車の大量生産が可能になり、コストが削減され、納期が短縮されます。

（３）インテリジェンス： インテリジェント自動溶接設備は、指示に従って自動溶接プロセスを完了できるだけでなく、実際の溶接状況に応じて溶接プロセスと溶接パラメータを自動的に最適化することもできます。

（4）ネットワーキング： インテリジェントインターフェースやリモート通信などの最新のネットワーク技術の発達により、溶接技術の自動制御が統合されています。

※ 圧縮式ゴミ収集車の製造における自動溶接の実践：

① ワークステーションレイアウト： マルチステーションの線形レイアウト。

② 手動フォローアップツール 組み立て溶接には専用の空気圧または手動ツールが使用され、サイドプレートやその他のコンポーネントの溶接には専用の空気圧または手動ツールが使用されます。

③ 溶接工程： 溶接方法は、溶接ワイヤ径Φ1.0～1.2mm、アルゴンガス（80%Ar+20%CO2）シールドガスによるMAG溶接で、すみ肉継手、T継手、突合せ継手などに用いられます。

④ 製品プロセスフロー：

ホッパー溶接プロセスフロー：ワークステーションでの外部ツールの組み立て → 組み立てられたツールとワークピースを一緒にワークステーションポジショナーに持ち上げる → ロボット溶接 → ツールとワークピース全体をワークステーションから降ろす → 降ろしたワークピースを手動で溶接し、その他のコンポーネントを組み立てる。

ゴミ容器の溶接工程は、以下のとおりです。最初のツールの組み立て → 最初の溶接（内部溶接） → 2 番目の組み立て（外部コンポーネントの配置） → 組み立てられたワークピースとツールをワークステーションポジショナーに持ち上げて所定の位置に固定 → 2 番目の溶接（外部溶接のロボット溶接） → ワークピースの取り外し → さらなる修理のための手動溶接。

⑤ 車両フレーム Q345高強度鋼板で構築され、自動溶接技術を使用して安定した溶接品質と一貫した材料密度を確保し、ゴミ収集車構造の全体的な耐荷重能力と密度を高め、複雑な動作条件に耐える能力を高めます。