コンパクタごみ収集車の一般的なトラブルシューティングとメンテナンス

いすゞの圧縮式ゴミ収集車が故障した場合、どうすればトラブルシューティングできるでしょうか？必要なメンテナンススキルを習得することで、日常的な使用に役立ち、機器の使用効率の低下を防ぐことができます。本日は、いすゞの圧縮式ゴミ収集車のよくある故障の原因と対策を一つずつ詳しく分析し、皆様がこれらの問題に冷静に対処できるようお手伝いします。

A. コンパレーターサイクルでは何も起こらない：

1. 近接スイッチの感知が異常です。近接スイッチの感知距離を調整するか、交換してください。

2. 背面コントロールボックスのボタンが故障している場合は、ワイヤコネクタが緩んでいないか確認し、緩んでいる場合は締め直し、スイッチが破損していないか確認し、破損している場合は交換します。

3. 油圧システムの圧力が不十分または圧力がない場合、オーバーフローバルブ、ギアオイルポンプ、およびパワーテイクオフが正常に動作しているかどうかを確認します。

4. 配線ハーネスコネクタが緩んでいる場合は、コネクタを交換してください。

5. 電磁弁が異常に作動している場合は、電磁弁の回路、ガス経路が正常かどうか、弁が損傷していないかどうかを点検してください。

B. 詰め機の持ち上げ動作が反応しない：

1. ギアポンプが漏れている場合は、ギアポンプを交換してください。

2. パワーテイクオフの空気圧ピストンが固着しているか、パワーテイクオフの出力軸とオイルポンプの接続部が破損している場合は、固着物を取り除くか交換してください。

3. ゴミ詰め機が重すぎてゴミがゴミ箱に押し込まれず、汚水タンクが溢れてしまいます。ゴミをゴミ箱に押し込み、汚水を排出してください。

4. 昇降シリンダーに漏れがある場合は、昇降シリンダーを交換してください。

5. 車の上部にある近接スイッチが異常です。近接スイッチを交換してください。

6. ロックフックと詰め機フックがきつすぎる場合は、ロックフックのUボルトを調整してください。

C. 詰め機の下降動作が反応しない：

1. 充填機の下降スイッチが開位置にあり、通常の作業位置に回されている状態で充填機が作動しないようにします。

2. フィラーの昇降シリンダーにあるソレノイドバルブグループのバルブコアが固着しているので、取り外して清掃する必要があります。

3. フィラーの昇降シリンダーのソレノイドバルブコイルが破損しているか、電力を供給できないため、ソレノイドバルブを交換して回路を確認します。

4. フィラーの下限誘導スイッチが破損しているので、誘導スイッチを交換してください。

D. リフト機構を所定の位置で持ち上げることができない：

1. ジョイント部のピンと銅スリーブが摩耗しているので、ピンと銅スリーブを交換します。

2. 昇降シリンダーから水漏れがあるのでシリンダーを交換します。

3. 油圧システムの圧力が不十分なので、油圧を再調整してください。オーバーフロー圧力は標準範囲内です。

E. 自動スロットルシステムが機能しない：

1. クラッチペダル接触スイッチの接触異常、接触スイッチを調整または交換します。

2. ブレーキペダル接触スイッチの接触異常、接触スイッチを調整または交換します。

3. 電気制御ボックス内のスロットルリレーが異常です。リレーを点検または交換してください。

4. 電気制御ボックス内の CAN バス コントローラーまたは PLC が異常です。点検するか交換してください。

5. シャーシ自動クルーズの異常な動作、クルーズスイッチがオフ状態になっているかどうか、またはスイッチが正常かどうかを確認します。

ISUZUゴミ圧縮ローダーにとって、故障対応能力は重要ですが、予防保守こそがISUZUゴミ圧縮ローダーを長く使い続けられるかどうかの鍵となります。定期的なシステム全体の点検は故障回避の鍵となります。少なくとも月に1回は、油圧系統、電気系統、機械接続部を中心に、システム全体の点検を実施することをお勧めします。

1. 油圧システムのメンテナンス、作動油の定期的な交換、オイル回路の漏れの有無の確認、オイルの清浄性と適切なオイルレベルを確保してください。高品質の作動油を使用し、ceectrucksが推奨する交換サイクルを厳守することをお勧めします。

2. 近接スイッチやソレノイドバルブなどの精密部品は、ほこりや不純物が入らないように清潔に保ってください。

3. 電気系統については、ワイヤーハーネスの接続がしっかりとしているか、腐食の兆候がないかを確認することに重点を置きます。防水コネクタを使用し、端子を定期的に清掃し、防錆潤滑剤を塗布してください。バッテリー接続部は清潔に保ち、酸化皮膜を適時に除去してください。

4. 機械部品のメンテナンスでは、各ジョイント部および可動部に定期的に潤滑油を塗布し、ピンおよび銅スリーブの摩耗を確認してください。高品質のグリースを使用し、潤滑計画を厳格に実施することをお勧めします。

5. 運転操作も故障防止の重要な要素です。過負荷を避け、各システムをスムーズに操作し、急激に過大な圧力をかけないようにしてください。ゴミを積み込む際は、局所的な過負荷を防ぐため、均等に分散させてください。